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一、长方体工件装夹与对刀
图1所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进行加工？
1装夹与找正步骤
具体步骤如下：
（1）把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。
（2）把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣刀虎钳）。
（3）夹紧工件。
（4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。
（也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。
（5）必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。
（6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。
图2 长方体工件基准
2对刀
说明：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同。
XY方向（寻边器对刀）
第一种方法：基准边碰数对刀
图2中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。
在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0（即寻边器中心的机床坐标）。
左边基准边的机床坐标为：
X1=X0加R；
工件坐标原点的机床坐标值为：
X=X1加a除2=X0加R加a除2；
a除2为工件坐标原点离基准边的距离。
同理：
在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0（即寻边器中心的机床坐标）。
下边基准边的机床坐标为：
Y1=Y0加R；
工件坐标原点的机床坐标值为：
Y=Y1加b除2=Y0加R加b除2；
b除2为工件坐标原点离基准边的距离。
第二种方法：双边碰数分中对刀
双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。
左边正确寻边，读出机床坐标XZ，右边正确寻边，读出机床坐标XY；
下边正确寻边，读出机床坐标YX，上边正确寻边，读出机床坐标YS。
则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为：
X=（XZ加XY）除2
Y=（YX加YS）除2
Z方向：可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。
基准面在顶面：
顶面正确寻边，读出机床坐标Z0，则工件坐标原点的机床坐标值Z为：
Z=Z0减h
h为块规或Z向设定器的高度
基准面在底面
底面正确寻边，读出机床坐标Z0，则工件坐标原点的机床坐标值Z为：
Z=Z0减h加H
H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。
对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或依程序所引用的代码对应）。
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